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PP桶是化工行业中比较常见的一种设备,它不仅能储存化学物品,还能储存各种油,但为确保其良好的使用效率,因此,对PP容器生产过程的认识是非常重要的,因此我们需要了解这一设备的生产过程,从而使设备在满足企业需求的同时有效地提高生产效益。
1.练泥:取自瓷石,经水磨磨.洗脱杂质,制成砖状泥块。接着将泥块与水混合,除去PP罐渣,用手摩擦,或用脚踩踏,将泥团内的空气挤出,使泥中的水份均匀;
2.拉坯:将泥团抛入辘轳的转盘中,随着手法的屈伸和收放拉制出坯体的大致形状;
3.印坯:印模的外部型式为旋钮至半干型,将晾晒到半干状的坯盖置于模种上,均匀地按拍坯体外壁,然后脱模;
4.圆坯:将PP圆筒的坯料放置于马桶上,旋转圆盘,用刀片旋转,使坯体厚合适,表面光洁,这是一道技术要求很高的工序;
5.晒坯:将已加工好的坯料放在木架上晾晒。
6.在压延成型过程中PP容器的料坯,通过连续挤压使其塑化,并压延成一定厚度的薄膜,然后经压延辊引出,再经轧花.冷却.测厚.卷取制品。
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